冷却塔风机是生产企业的重要设备，由于长期在水汽环境下运行，条件比较恶劣，时间一长，各种故障容易出现。而冷却塔最关键部位：风机减速机和电机，在长期恶劣的运行环境中，就会产生部件腐蚀、缺油磨损、材料疲劳，从而引起零部件松动、摩擦加剧、动不平衡、抖动增大等现象,若不能及时发现处理,将引起轴承烧毁、机件损坏,甚至叶片断裂的恶性事故。所以监测减速机和电机运行状况非常重要，而以往普遍的手段：采用油温、振动、油位三参数探头，实时监测它的运行状况，但是对于发生故障前的预警，以及发生故障的原因却不能实时分析出来。如果加入故障诊断设备:（一）可以提前预警:显示设备出现问题到最终不能使用还有多长周期，给业主合理安排检修时间，避免突然停机造成生产影响。（二）智能故障诊断：风机减速机出现问题自动及时诊断出问题原因，方便检修。（三）减少巡检量，现在大型冷却塔运行维护人员通常2-3小时爬顶上巡检一次，尤其在北方，天气寒冷，巡检工作量很艰辛，而且风机运行中也只能外面观察一下，引入风机故障智能诊断设备，提高了设备的智能化程度，安全性也大大提高，巡检量也可以减少。

减速机是一种动力传递机构，按用途分齿轮减速机、蜗杆减速机和行星齿轮减速机，按传递级数分单机和多级减速器。减速机常见故障有发热、漏油、齿轮磨损、轴承故障等。通过对减速机的振动、温度、液位等参数的实时采集，实现减速机的运行状态故障诊断。2017年1月15日此系统预警减速箱出现油路泄漏故障，诊断出减速机械密封损坏，有效避免了减速机进一步的严重损坏。